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　羅茨風機的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損，風機性能持久不變，可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。羅茨風機容積利用率大，容積效率高，且結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方式靈活多變。在安裝羅茨風機的時，怎樣更好地固定羅茨風機呢？方法如下：

　　羅茨風機由于是高速運轉(zhuǎn)的機器，所以會產(chǎn)生震動，鼓風機專用齒輪油型號，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的。

　　根據(jù)羅茨風機型號不同，在地面按羅茨風機尺寸在對應(yīng)的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把羅茨風機連接起來，后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風機在運轉(zhuǎn)中的震動位移，提高了設(shè)備的運行安全性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了羅茨風機的使用壽命。

羅茨風機葉輪的腐蝕現(xiàn)象不但普通，而且危害很大。輸送二氧化硫等腐蝕性氣體必然要產(chǎn)生嚴重的腐蝕，處理各種非腐蝕氣體的風機葉輪也會受到預(yù)料不到的腐蝕。特別是葉輪的局部腐蝕會導(dǎo)致葉輪的損壞。因此，風機運行前，濟南鼓風機專用齒輪油，必須掌握氣體介質(zhì)的準確成分，以便采取防腐蝕的措施。

 葉輪產(chǎn)生腐蝕時，應(yīng)采取如下措施進行處理：

1，重新分析氣體介質(zhì)的成分和使用的材料；

2，對介質(zhì)為二氧化硫等的，要檢測其混入水分的含量，然后采取適當處理措施。因為該兩種介質(zhì)除了干燥狀態(tài)外，難有耐其腐蝕的材料。

3，檢查防腐蝕材料的脫落情況。

防腐蝕材料有：薄不銹鋼板、液態(tài)金屬噴鍍、金屬噴涂所構(gòu)成的金屬被覆材料以及由涂料、橡膠、乙烯樹脂等構(gòu)成的非金屬被覆材料。

若因腐蝕而造成轉(zhuǎn)子不平衡，引起過大振動的，可以采用普通鋼貼補的應(yīng)急措施，但必須在短時間內(nèi)更換耐久的處理件。

在腐蝕中，鼓風機專用齒輪油品牌，全部腐蝕比較容易處理，而溝槽腐蝕和間隙腐蝕等局部腐蝕或點蝕的腐蝕速度比較快，危險性要大。

組成羅茨泵真空機組，鼓風機專用齒輪油訂購，羅茨泵與前級泵的抽速比的選擇是很重要的。

因為羅菠泵的壓縮比很有限。這一壓縮比決定著前級泵的容越，因壓縮比是兩者抽速的反比。一般壓縮比在2~10內(nèi)選取。另外應(yīng)當考慮對預(yù)抽時問的要求。

真空設(shè)備是作為輔助設(shè)備應(yīng)用于各種機械設(shè)備中的，如果正常工作時間遠比預(yù)抽時間，可選較小的前級泵(壓縮比可大些)，若真空窒較大。而且要求很快預(yù)抽，就用較大的前級泵。

有時為了更好地發(fā)揮設(shè)備的效率，機組前裝有一臺較大的預(yù)抽泵，在正常工作后停掉它，而用較小的前級泵維持，這樣做是為了節(jié)約功率。

對羅茨真空泵機組的極限壓力的要求，也是選擇前級泵必須考慮的，對極限真空度要求較高(達1×10-3Pa~1×10-2Pa壓力)一般選用雙級旋片式油封機械泵或雙級滑閻機械泵作為前級泵。

極限真空度要求在(1×10-2Pa～1×10-1Pa)之間可選用單級油封機械泵作為前級泵，極限真空度要求在133~1333pa之間可選用往復(fù)式真空泵或液環(huán)式真空泵作為前級泵。

為了獲得在低入口壓力(1-100pa)時的高的抽氣速率，可用一臺羅茨真空泵作為另一臺羅茨真空泵的前級泵組成的三級或四級機組，此時羅茨真空泵之問的抽速比一般在2~5之間。